雙軸撕碎機是撕碎機行業里的領頭羊，屬于多功能的撕碎機設備，對于各種不同類型的物料都可以無壓力地撕碎。機一樣，卡料是很普遍的現象，那我們平時應用時只要做到預防基本上就可以杜絕這種現象的發生。碎料的硬度范圍，二是不能超過雙軸撕碎機撕碎物料的穿透范圍，三是嚴格按照規則操作設備，對一些不確定的問題難料我們要提前做好撕碎機的試機工作，，軸向化的避免撕碎機卡料現象的發生。雙軸撕碎機對于厚金屬物塊，或者材質較硬的物料，或者超過撕碎機撕碎物料大小范圍的，這些物料都不適合進行撕碎，這些也會很大限度地影響卡料現象。
撕碎機刀片常用材質目前市場上定位的有如下幾種：SKD-11，Cr12MoV1,9CrSi，GR18，GR15等等對于硬度的要求不同，采用的撕碎機刀具也各不相同，已成為刀具行業廠家爭先研究的重要對象之一。塑料行業常用材質：9CRSI，W5SI6，SKD-11。木材行業常用材質：9CRSI，W5SI6， SKD-11，CR12。金屬撕碎機常用材質：Cr12MoV1，SKH，H13、6CRW2SI。 。還有就是現場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。實際上刀具成本的控制不光是提高刀具的尺度這一方面。還有刀具品牌的替代，以及刀片材料的位移等等。滲漏碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高體積；鋼材穿過滲漏碳- 1140〜1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理過程后，表面硬度可達HRC56〜61，比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8〜3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快，滲層均勻，碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發揮越來越重要的作用。
刀具對于大型撕碎機設備來說是較主要的構成配件，刀具的質量好壞與磨損狀況也時刻影響著大型撕碎機的撕碎功率，因大型撕碎機主要是利用刀具對物料進行剪切撕碎，所以對刀具的請求很高，好的撕碎機刀片價格也很高，大型撕碎機刀片歸還較易磨損的設備配件，所以用戶后續對撕碎機刀片的替換也是一筆不菲的費用，那有的用戶就問了，大型撕碎機的刀片能夠修正嗎？答案是能夠的，只不過大型撕碎機的刀具是多抓刃的，不像別的機械的刀具是平面多抓刃的大型撕碎機刀具無法用磨床進行進行修磨，如果只為撕碎機刀具的刀片平面磨修會形成各刀片之間空隙過大，其結果即是撕碎出來的物料粒度變大，達不到用戶的粒度請求。作為專業的大型撕碎機廠家，我們為用戶考慮周到，向廣闊的用戶傳達大型撕碎機機刀具的準確修正方法，大型撕碎機刀具的磨損主要是體現在刀爪上，所以較簡單的修正方法即是使用拋光機對撕碎機刀片的刃口刀片進行拋磨，直到刀片刃口尖利停止，在拋磨的過程中，咱們要注意對刀爪進行弧線拋磨，并且必定要和撕碎機刀片平面筆直，這么才干確保對撕碎機刀體的損耗到達更多。為大型撕碎機用戶繼續提供撕碎機刀具設備，確保原廠，為用戶供給卓越的售后服務，期待各地用戶前來選購方便您的大型撕碎機。
堅持以提高產品競爭力為核心的科研發展戰略，
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